激光焊接加工变形应力发生的缘故和防备错失？焊接加工变形的根基形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和歪曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是发生焊策应力和变形的基础缘故。削减焊策应力与变形的工艺错失主要有：

1、预留收缩变形量 凭据表面计较和实际履历，在焊件备料及焊接加工时事先考虑收缩余量，以便焊后工件到达所要求的形状、尺寸。

2、反变形法 凭据表面计较和实际履历，事先预计布局焊接变形的偏向和大小，然后在焊接装置时给予一个偏向相反、大小相称的预置变形，以对消焊后发生的变形。

3、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有用防备角变形和波浪变形。此技巧会增大焊策应力，只适合于塑性较好的低碳钢布局。

4、选定合理的焊接挨次 尽管使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的布局件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交代处发生裂纹。若焊缝较长，可接纳慢慢退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而削减了焊策应力和变形。

5、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属发生塑性延长变形，对消一片面焊汲取缩变形，从而减小焊策应力和变形。

6、加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位左近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一路收缩，可有用减小焊策应力和变形。

7、焊前预热和焊后缓冷 预热的目标是削减焊缝区与焊件其余片面的温差，降低焊缝区的冷却速率，使焊件能较均匀地冷却下来，从而削减焊策应力与变形。

通过应用其余参数掌握激光脉冲的宽度，峰值功率和重复频率，可以融化工件以形成特定的熔池。因为其怪异的优势，它已胜利地应用于微型和小型零件的精密焊接。

激光焊接加工非接触式加工，无需对工件加压并进行表面处分。 焊点小，适合高速加工。

常州激光焊接加工时间短，不但对外界没有热影响，并且对质料本身的热变形和热影响区小，特别适合加工高熔点，高硬度和分外质料。

无需添补金属，没有真空环境（可以干脆在空气中进行），并且没有像电子束同样在空气中发生X射线的凶险。

激光焊接加工与接触焊接工艺相比。 对象等的磨损。没有处分噪音，对环境没有污染。

激光焊接加工小工件也能够加工。 另外焊接也能够通过透明质料的壁进行。

可实现远间隔，难以触及的零件，通过光纤同时或分时进行屡次焊接。

轻易改变激光输出焦距和焊接点位置。 它非常轻易安置在自动机械和机械人装备上。

激光焊接加工可以干脆焊接到带有绝缘层的导体上，也能够焊接到性能差异非常大的异种金属上